Предложение продажи лицензии

Инновационная технология получения изделий горячим прессованием сплавов, синтезирующихся в системах Ti-Ni-C и Ti-Cu-C при СВС-процессе.

Разработана технология получения формообразующего инструмента из безвольфрамовых твёрдых сплавов для производства методом волочения профилей (труб, прутков, многогранников и др.) из черных и цветных металлов. Матриц для горячей экструзии цветных металлов. (аналог стеллит).Технология предполагает самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС) порошков титана, углерода и никеля (либо меди) в реакторе с последующим силовым компактированием сплавов, синтезирующихся при СВС-реакции. В результате образуется заготовка из твердого сплава. (карбид титана - 53-55% ; интерметаллид TiNi – 47-45%).

Получен патент № 2691656 на материал. Получение заготовки из сплава Ti-С-Cu методом СВС.  Освоен выпуск заготовок- волок, фильер, матриц различных размеров имеющих твердость 62-72 HRC из сплавов TiCCu; TiCNi для волочения изделий из чёрных и цветных металлов, а также матриц для горячей экструзии цветных металлов (аналог стеллит).

Волоки, фильеры и матрицы из безвольфрамового твёрдого СВС- сплава системы Ni-C-Cu; Ti-Ni-C имеют высокую износостойкость и термостойкость.

В сравнении с аналогами ВК-8; ВК-15; YG6-8 (Китай) материал имеет такую же твёрдость.

Для производства заготовок не нужно отдельное производство. На базе заводов выпускающих твёрдые сплавы на основе WCo (YG6) достаточно создать участок площадью 5/5 метров для получения заготовок размером

D-70-120 мм. Бригада в количестве трёх человек может производить 20 заготовок в день (8 часов).

Для производства заготовок потребуется гидравлический пресс усилием 60-100 тонн силы. Сварочный аппарат. Затраты на участок составляют 5000 $. С учётом изготовления реактора для синтеза (СВС).

Стоимость заготовок из карбида вольфрама составляет (D-70 мм. H-50 мм. d-30 мм.) сплав - YG6 – 400 $ (Китай). Себестоимость получения заготовки из TiCNi ; TiCCu - составит- 40$.

Низкая себестоимость заготовки получается из за цены сырья: порошок титана- 35$/ кг. Порошок никеля -25$/ кг. Углерод – 5$/кг.

Разница в удельном весе заготовки даёт экономию в три раза из за удельного веса исходного сырья. Удельный вес заготовки из карбида вольфрама (WCo) – 14.8 г/см3. Удельный вес из карбида титана (TiCNi) – 5 г/см3.

Из одного кг порошка титана получаем две заготовки D-70мм. H-50мм.  d-30мм.

Предлагаем купить лицензию на производство заготовок.

Лицензия включает в себя предоставление всей технической документации

по технологии получения изделий-заготовки. Специалисты наладят и запустят весь цикл производства.

1. Предоставление патента на смеситель для подготовки исходной смеси из порошков Патент № 2414288.
2. Технические условия на способ получения изделии.
3. Чертежи реактора для проведения синтеза.
4. Патент на материал получаемый в реакторе № 2691656.
5. Формула расчёта состава исходной смеси порошков.
6. Формула расчёта объёма состава.
7. Устройство для запуска реакции синтеза в реакторе.
8. Выезд специалистов для запуска производства изделий.

Окупаемость участка с учётом изготовления реактора один месяц.

Видео процесса можно увидеть на YouTube по запросу СВС- технология. Alabushev70.                                

    ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

                                       МЕТОДОМ СВС

Титановый порошок. Никелевый (или медный) порошок. Углерод.

                                      I

                     Смешение исходной смеси

                                       I

              Уплотнение смеси порошков в реакторе СВС

                                       I

           Инициирование реакции термитной смесью

                                        I              

                   Прохождение СВС-реакции

                                        I              

       Прессование в горячем состоянии полученных продуктов СВС

                                        I

                        Охлаждение заготовки в песке

                                         I   

       Обработка заготовки до требуемых размеров -

     пескоструйная обработка, шлифование, электроэрозионная обработка,

                      доводка алмазным кругом

       Работу установки СВС можно посмотреть на видео - здесь

Экономический эффект

Экономический расчёт участка получения
изделий горячим прессованием с применением

СВС технологии.

Разработана технология получения специального формообразующего
инструмента для производства методом волочения, труб холодного
деформирования, матриц для горячей экструзии цветных металлов.
Участок для производства заготовки предполагает помещение 5/5 метров.
Оборудование для производства потребуется Пресс гидравлический
60-100 тонн/силы. (Цена 2000 -4000$). Сварочный аппарат.
Изготовление реактора для проведения синтеза (СВС) изготавливается из
жаропрочных сталей (токарная обработка). Цена 1500-2000 $.
Коллектив из трёх человек способен изготавливать 20 заготовок за 8 часов.
Сущность процесса получения заготовок заключается в подготовке
исходной порошковой смеси из металлов четвёртой группы элементов
металлов (Ti.Ni.Cu). Формирования таблетки из порошка и помещения в
реактор для дальнейшего инициирования с последующим пакетированием
нужного размера.
Технология получения изделий не требует ни каких энергетических
затрат. Термитная смесь при синтезе сама себя разогревает до 3400 град С.
Твердый сплав на основе карбида вольфрама и кобальта
YG6 ;YG8 (Китай) заготовка размером D- 70 мм. H -50 мм.
d – 30 мм. стоимость - 400 $.
Стеллит сплав (CoWCr) – 500 $.
Заготовка таких же размеров из твёрдого сплава (TiCNi) (TiCCu)
Себестоимость – 40$.
Высокая рентабельность производства достигается:
1. Отсутствием энергетических затрат.
2. Низкой стоимостью сырья (порошок Ti; Ni; Cu).
3. Разницей удельного веса материалов.
Удельный вес YG6 – 14.8 г/см3.
Удельный вес TiCNi – 5 г/см3.